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プラダンケース
商品一覧
フレーム付で丈夫なタイプです。リブ付コーナーで段積みも可能になります。
シンプルなみかん箱形式。紙ダンボールでおなじみの形式です。折り畳み可能で、一番安価なタイプです。
身と蓋(ふた)がセットのお弁当箱のような形式です。底面が一枚板なので重い物にもおすすめのタイプです。
フレーム付で丈夫なタイプです。リブ付コーナーで段積みも可能になります。
こんなときにはこの形状
0kg~10kgは、A式・C式・コンテナ推奨です。ほぼ全種類の箱をお使いいただけます。
10kg~30kgは、C式・コンテナです。この重量では、A式は底が抜けてしまう可能性があるため、おすすめできません。
30kg~50kgは、コンテナ(キャスター、台車付き)推奨です。手のみで運ぶのは困難なため、移動用の部材をお付けするのをおすすめします。
50kg以上は、オリウス。パレット一体型となっており重量物の運搬に適しています。
コストを下げるアドバイス
弊社は10ケースから標準価格となります。
ご希望のケース数が少なくなるほど、加工賃・機器設定料等が数ケースに集約されます。
また、シートメーカーへの最低発注ロット数を割ってしまうため、
原反サイズのシートをつぶすことになります。
そのため、シートを捨てる分が増え、処分費も発生してしまうので、材料費が高くついてしまいます。
他支店・他部署等でのご利用予定がございましたら一緒にご検討していただき、
10ケース以上でのご注文にして頂くとお求めやすいお値段となります。
※量産予定のサンプル試作は異なります。
弊社はケースに緩衝材の取付も行っております。
緩衝材は主に内容物にフィットする取付とケース内側全面に取り付ける2種類がございますが、
フィットさせる場合、採寸費・設計費が大きくなり、また緩衝材の加工費も上がってしまいます。
内側全面に取り付ける方が加工費総額が抑えられることになり、
価格を抑えることが可能となります。
プラダンケースと他のケースとの違い
| プラダン A式 |
プラダンC式 | プラダンコンテナ | 段ボール | 強化ダンボール | パスコ | 成型コンテナ | 木箱 | |
| 特徴 | 一般的な形状で、加工数・部材数が少なくリーズナブル。ダンボールからの入れ替えにピッタリ。 | A式・コンテナと比較して加工数・部材数共に間くらい。強度・お値段も中間くらい。底面がフラットになります。 | プラダンケースでは一番強度のあるタイプ。加工数・部材数が多いため、プラダンケース3種の中では高価。 | なじみのある素材。費用も一番安価だが、雨水に弱く、繰り返し使用するケースとしては不向き。 | 一般ダンボールを強化(重ねた)シートのケース。厚い分ダンボールよりも耐水性はあるが樹脂程では無い。 | 特殊硬質繊維ボード。原料は古紙・パルプ等を使用した紙系の素材。 | 規格品かオーダーメイドかの2択。オーダー品は型代が発生するため、最低でも1000ケース以上のロットが必要。 | 主に重量物の運送に利用。オーダー品が主流。輸出の際は燻蒸処理、燻蒸証明書が必要な国もある。 |
| 価格 ※1 |
3 | 3 | 3 | 1 | 3 | 2 | 2~5 | 4 |
| 折り畳み | ○ | × | ×/○※2 | ○ | ○ | ○ | ×/○※2 | × |
| 繰り返し使用 | ○ | ○ | ◎ | × | ○ | ○ | ×/△※2 | - |
| 耐水性 | ◎ | ◎ | ◎ | × | △ | △ | ◎ | ○ |
| 重さ | ○ | ○ | ○ | ◎ | × | △ | △ | ● |
| 蓋の開閉 | テープ止めが面倒 (オプション:マジックテープで楽にすることが可能) | 蓋を被せるだけ | 蓋が無い (オプションで取り付け可能) | テープ止めが面倒 | テープ止めが面倒 | テープ止めが面倒 (オプション:マジックテープで楽にすることが可能) | 蓋があるタイプは簡単 | 蓋を被せるだけ |
※1は5段階表記。1が一番安い。
※2できるものとできないもの2つあります。
プラダンケース製造過程
A式の製造工程

【受注】
受注。お客様からご注文書を頂きます。
【設計】
設計後、製作に必要な部材を都度手配します。
【材料発注】
設計後、製作に必要な部材を都度手配します。
【材料入荷】
どの案件に使用する部材なのか?不具合は無いか?を調べながら荷受を行います。
【カット】
営業担当・設計担当が検品を行います。

【折りぐせ】
この1工程を追加することで、ケースの使い勝手が格段に向上します。
【鋲打ち】
鋲を打ってケースの形に仕上げます。
【清掃】
完成後、商品についているゴミ・汚れ等を落とします。
【検品1】
製造担当者が検品を行います。
【検品2】
営業担当・設計担当が検品を行います。

【検品3】
梱包担当が検品を行います。
【梱包作業】
検品の終了したケースを梱包します。
【積み込み】
出荷形態・運送便毎に積み込みを行います。
【出荷】
お客様のもとへ出荷致します。
C式の製造工程

【受注】
お客様からご注文書を頂きます。
【設計】
オーダーメイドですので1件毎に製図致します。
【材料発注】
設計後、製作に必要な部材を都度手配します。
【材料入荷】
どの案件に使用する部材なのか?不具合は無いか?を調べながら荷受を行います。
【カット】
設計が作成したデータを元にプラダンシートからカットしていきます。

【折りぐせ】
この1工程を追加することで、ケースの使い勝手が格段に向上します。
【熱曲げ】
反発を防ぐために、熱を加えてから折り曲げます。
【鋲打ち】
鋲を打ってケースの形に仕上げます。
【清掃】
完成後、商品についているゴミ・汚れ等を落とします。
【検品1】
製造担当者が検品を行います。

【検品2】
営業担当・設計担当が検品を行います。
【検品3】
梱包担当が検品を行います。
【梱包作業】
検品の終了したケースを梱包します。
【積み込み】
出荷形態・運送便毎に積み込みを行います。
【出荷】
お客様のもとへ出荷致します。
コンテナの製造工程

【受注】
お客様からご注文書を頂きます。
【設計】
オーダーメイドですので1件毎に製図致します。
【材料発注】
設計後、製作に必要な部材を都度手配します。
【材料入荷】
どの案件に使用する部材なのか?不具合は無いか?を調べながら荷受を行います。
【カット】
設計が作成したデータを元にプラダンシートからカットしていきます。

【折りぐせ】
この1工程を追加することで、ケースの使い勝手が格段に向上します。
【フレームカット】
使用する長さにフレームをカットします。
【仮組み】
フレームを取り付けられるように仮で組み立てます。
【フレーム取り付け】
適切な長さにカットしたフレーム・コーナーを取り付けます。
【コーナー穴あけ】
コーナーに鋲を打つために鋲を通す穴をあけます。

【鋲打ち】
鋲を打ってケースの形に仕上げます。
【清掃】
完成後、商品についているゴミ・汚れ等を落とします。
【検品1】
製造担当者が検品を行います。
【検品2】
営業担当・設計担当が検品を行います。
【検品3】
梱包担当が検品を行います。

【梱包作業】
検品の終了したケースを梱包します。
【積み込み】
出荷形態・運送便毎に積み込みを行います。
【出荷】
お客様のもとへ出荷致します。
さらなる品質向上に向けて

ホースがくるくる…と。
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リールを購入。キレイになりました。

エアー用ホースが通路に!
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天井からホースを下ろしてスッキリ!
ケースが壊れてしまった!そんな時は…
納品後、未使用時の商品不具合につきましては、全て弊社負担でご対応致します。
ご使用後の修理に関しては担当営業にご相談ください。原則有償での修理となります。
■壊れてしまった場合
- まずはご相談ください。(破損箇所の写真をいただけるとお話がスムーズに進みます)
- 修理可能な箇所であれば弊社にお送りください。
- 修理の後、お送りいたします。
弊社提携工場にてリサイクルを行っております。送付頂ければリサイクルパレットとして再生致します。
ご提案事例

イベント関連のA社様。パネルやタペストリー・バナースタンド等をダンボールケースに入れて、自社とイベント会場を何度も送付していました。 コスト削減のため、ダンボールケースを補強しながら繰り返し使用。そのためか見た目はボロボロ…。
ある日、イベント準備をしていると隣のブースでプラダンケースを使用している他社を発見。 運搬中の見た目の違いにビックリし、同じようなケースを探すことに。

「見た目にこだわる仕事をしている私達が、自分たちの見た目を気にしていなかったなんで…」と苦笑いしながらも 「移動・設置中にも社名がPRでき、それがきっかけで新しいクライアントもできました」と喜びのご様子でした。




目的で選ぶ
弊社でよく売れている商品です。

























































