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お客様とのお話の中で、特にお話していることは、 長さと幅に対して浅すぎるサイズの場合、プラダンが裂けやすくなり、 長期間持たない可能性があります。よく現在ご利用されている紙ダンボールケースと 同じサイズをとご希望されるのですが、せっかくお買い上げ頂いたプラダンケースが 数回で壊れてしまってはプラダンケースのよさが失われてしまいます。 次に、小さいケースについては密度の高い丈夫なシートですと閉まりにくく 使いづらいケースになるので、反発を考慮して最適なシートを提案させて頂いております。 また、紙ダンボールケースと違い、プラダンケースは外側に開きにくいため、 箱を開けたまま作業をされるお客様については別の形状をご案内しております。

設計をする時には「ケースの中に何が入るのか？」ということを聞いています。 A式標準タイプでは底面をテープ止めするのですが、 内容物の荷重のかかりかた、重量によってはテープだと強度不足になる可能性もあります。 その時は、底パットを入れるか、オーバーフラップタイプに変更して頂くか…等 お客様とお打ち合せさせて頂いてから決めています。 また、ケースを大量に希望される場合で、内容物の重量が軽い場合は、 材質の選定、形状、工程、送料などいろいろな面から、お客様のコストを下げるよう努力しています。

シートをカットする時は、「け割れ」に気をつけています。 「け割れ」というのは折り畳み線に割れが生じることを言います。 プラダンの加工というのは気温・湿度により変わるため、機器の設定を微妙に変えつつ行っております。 次に、折り癖をつける作業では、プラダンの折り曲げ線は初めての時は固くて曲げにくいので、 ヤマコーでは1回きちんと折ってお客様が使いやすい状態にしております。 最後に組み立てる時ですが、「打ちしろ」（接合部分）を上下左右均等になるようにし、 接合時にここが少しでもずれるとケース全体がいびつな形になります。 プラダンA式は工程数が少ないのですが、どの工程も箱の性能に直結するため、 正確な直方体になるように気をつけて製作を行なっております。